Câble VFD

Vérification des matières premières
Les tiges de cuivre, les composés isolants, les matériaux de blindage, les matériaux d'armure, les charges, les rubans de liaison, les composés de gaine et les tambours de câbles sont inspectés pour la qualité des matériaux, les dimensions, la documentation et l'état de surface avant la production.

Tréfilage du fil de cuivre
La tige de cuivre est étirée dans le diamètre de fil requis tout en contrôlant la rondeur, la qualité de la surface, les propriétés de traction, la conductivité et la cohérence dimensionnelle.

Recuit des conducteurs
Si nécessaire, le recuit contrôlé améliore la flexibilité, l'allongement et les performances de traitement des conducteurs pour le toronnage et l'installation ultérieure des câbles.

Toronnage des conducteurs
Les fils de cuivre sont toronnés selon la classe de conducteur requise. Le nombre de fils, la direction de pas, la longueur de pas, le diamètre du conducteur, la tension des torons et la douceur de la surface sont soigneusement contrôlés.

Compactage des conducteurs
Des conceptions de conducteurs compactés peuvent être utilisées pour améliorer la rondeur, réduire le diamètre du câble et créer une surface stable pour l'extrusion de l'isolant.

Test de résistance des conducteurs
La résistance du conducteur est mesurée et corrigée en fonction de la température de référence applicable pour vérifier la conformité électrique avant le traitement de l'isolation.

Extrusion d'isolant
Une isolation XLPE, PVC, EPR ou spécifique au projet-est extrudée sur chaque conducteur. La température d'extrusion, l'épaisseur de l'isolation, l'épaisseur minimale, l'excentricité, l'état de surface et les conditions de refroidissement sont surveillés en permanence.

Test d'étincelles en ligne
Les conducteurs isolés passent par un équipement de test d'étincelles en ligne pour identifier les discontinuités ou les défauts d'isolation avant l'assemblage ultérieur des câbles.

Identification de base
Les conducteurs de phase et les conducteurs de terre sont identifiés à l'aide de couleurs d'isolation, de numéros imprimés, de marquages ​​longitudinaux ou de méthodes d'identification spécifiées par le client-.

Assemblage de noyau symétrique
Les conducteurs de phase et les conducteurs de terre sont disposés selon la conception de câble approuvée. Une symétrie correcte contribue à soutenir des performances électriques équilibrées et une compatibilité électromagnétique améliorée.

Application de remplissage et de liaison
Des charges sont appliquées là où cela est nécessaire pour maintenir la rondeur du câble et la stabilité structurelle. Des bandes de liaison fixent le noyau assemblé sans endommager l'isolation.

Application de blindage
Un ruban de cuivre, une tresse de cuivre, une feuille d'aluminium ou un blindage composite sont appliqués selon la conception de blindage requise. La couverture, le chevauchement, la densité de la tresse, la tension, la continuité et la consistance de la surface sont surveillés.

Gaine intérieure ou literie
Pour les constructions blindées, une gaine intérieure ou une couche d'assise est appliquée pour protéger l'âme du câble et fournir une base stable pour l'installation du blindage.

Application d'armure
Une armure en ruban d'acier ou en fil d'acier est appliquée là où une protection mécanique supplémentaire est requise. Les dimensions de l'armure, la couverture, la tension, le chevauchement et la géométrie du câble sont inspectés pendant la production.

Extrusion de la gaine extérieure
Du PVC, du PE, du LSZH, du TPE ou un autre matériau de gaine spécifié est extrudé sur l'ensemble de câbles terminé. L'épaisseur, l'excentricité, la qualité de surface, le diamètre global et le refroidissement sont contrôlés.

Impression de câbles et marquage de compteurs
La gaine extérieure est imprimée avec le nom du fabricant, la désignation du câble, la tension nominale, la taille du conducteur, la norme, le lot de production, le marquage du compteur et les informations spécifiques au client-si nécessaire.

Tests électriques et de blindage
Les câbles finis peuvent subir des tests de résistance des conducteurs, des tests de résistance d'isolement, des tests de tenue en tension, des tests de continuité, une vérification de la continuité du blindage et d'autres tests requis par la spécification applicable.

Contrôle dimensionnel
Le diamètre du conducteur, l'épaisseur de l'isolation, les dimensions du blindage, la couverture de la tresse, l'épaisseur de l'assise, les dimensions de l'armure, l'épaisseur de la gaine, le diamètre total et l'ovalité sont vérifiés à l'aide d'un équipement calibré.

Rembobinage et vérification de la longueur
Les câbles finis sont enroulés sur des tambours ou des bobines tout en vérifiant la longueur du câble, les marquages ​​au mètre, le rayon de courbure, la direction d'enroulement, les extrémités des câbles et le chargement du tambour.

Inspection finale et libération
Avant l'expédition, le modèle du produit, la longueur, le numéro du tambour, les marquages, les enregistrements de tests, l'état de l'emballage, les étiquettes, les marques d'expédition et la documentation de commande sont examinés. Seuls les produits approuvés sont autorisés à la livraison.